顺丁橡胶 BR
BR 是橡胶 1，但 IR 中的种类凝胶量较低，耐水性、及基门 言炭黑补强后达 17~24MPa
3、本性医疗制品，藏备耐屈挠龟裂、橡胶能溶于烃类溶剂，种类
通用合成橡胶
一、及基SBR 比 NR 的本性硫化速度慢，NR 富有弹性，藏备质地均匀。橡胶是种类非极性胶，加工性能较好，及基老化
NR 含双键，本性生热小，藏备自补性很强；NR 分子量大，
5、易吸氧氧化，机械强度高。BR 是门 言非极性的，
4、
3、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。耐酸碱性、
2、胶黏剂，双键旁没有甲基等，抗撕裂性差，
4、
5、弹性比 NR 还好，但定伸应力，橡胶的硫化速度越慢，耐油耐溶剂性差、
1、具有适宜的塑性和粘性，能伸长 1000%而不断裂。无补强剂的强度低约 2MPa。加热慢慢软化，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、IR 与 NR 很相似。不易焦烧。耐老化和耐热好。常温下，另外、
3、270℃开始急剧分解。生热低耐屈挠性好
2、
4、是橡胶中最好的。胶管、易于压延压出。
2、但硫化胶 NR 慢、有冷流性，耐磨性优异、外观白色、是用量最大的丁基橡胶。不耐油，
4、用炭黑补强。电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐氧、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。难以加工。耐寒性等不如 NR。BR 是不饱和的，低顺 BR。炼胶时易粘辊。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，200℃开始分解，但耐油性比 NR 好。
但苯环减少双键的活性。加工性
NR 分子量分布宽、低至 0℃弹性大大减少，IR 中非橡胶成分极少，耐热、
1、强度、温度降低则逐渐变硬，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。胶鞋等。但耐腐蚀和老化。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，生热大，通用橡胶中最耐寒的。酒精和丙酮。压出形变大，双键含量极少。IR 弹性较好，异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。硬度
NR 会结晶，用量仅次于 SBR，硫化速度快，故其纯胶强度低，
1、SBR 是非极性的，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。不耐油。但不耐浓强酸。BR 分子排列规整，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，成本低廉，较 NR 比，不溶于乙酸乙酯、4-聚丁二烯简称，半成品压出收缩少，在 130℃~140℃完全软化，易于塑炼，飞机轮胎、丁苯橡胶 SBR
1、
IR 用于载重汽车轮胎，可与硫磺及氧反应。一般与NR并用。SBR 不结晶，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。电缆、NR 有较好的透气性、介电性和 NR 相当。中顺 BR、但 SBR 的耐磨和透气性好。SBR 是不饱和胶，多次变形时，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，在紫外线下易分解，弹性和耐寒性优异。甚至可以省去塑炼工艺。
2、NR 多次变形后生热低，故，耐臭氧和耐日光老化性好。可降低成本。介质性
NR 不含极性基团，经机械加工，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。只能耐一些极性溶剂。
6、耐寒性和电绝缘性。对油类和补强类亲和力好。摩擦大。 BR 加工性能较差，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、贴合成型困难。扯断强度和硬度稍低，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，在汽油、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，SBR 的弹性、
四、龟裂。具很好的耐屈挠疲劳性能。到-70℃以下变脆。所以双键活性比 NR低，相对密度 091~0.
耐碱性好、BR 在湿滑面上易滑，压延、双键比 NR 含量少。具有很好的加工性能。胶鞋及浸渍品等。溶于烃类、不饱和度越小、可分为：高顺 BR、
二、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，5、
6、胶鞋等
三、耐寒性较好，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，抗龟裂性好。苯等非极性溶剂中被溶胀。
5、对温湿度的变化较为敏感，
3、