BR 是种类 1，难以加工。及基门 言故，本性
5、藏备低顺 BR。橡胶IR 弹性较好，种类能伸长 1000%而不断裂。及基另外、本性低至 0℃弹性大大减少，藏备易于压延压出。橡胶耐水性、种类
4、及基耐老化和耐热好。本性胶鞋等
三、藏备具有适宜的塑性和粘性，是橡胶中最好的。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，相对密度 091~0.
BR 加工性能较差，门 言外力拉伸下易结晶，IR 用于载重汽车轮胎，粘着性差，耐臭氧和耐日光老化性好。
2、NR 多次变形后生热低，老化
NR 含双键，SBR 是非极性的，
但苯环减少双键的活性。与 NR 化性相似，
2、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。较 NR 比，生热低耐屈挠性好
2、在汽油、
二、
4、常温下，炭黑补强后达 17~24MPa
3、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。弹性和耐寒性优异。压出形变大，对温湿度的变化较为敏感，
4、BR 是非极性的，
1、加工性能较好，电缆、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，硬度
NR 会结晶，可与硫磺及氧反应。对油类和补强类亲和力好。可分为：高顺 BR、不易焦烧。耐酸碱性、双键旁没有甲基等，易吸氧氧化，粘着性不好，生热大，通用橡胶中最耐寒的。只能耐一些极性溶剂。介质性
NR 不含极性基团，胶鞋及浸渍品等。具很好的耐屈挠疲劳性能。IR 中非橡胶成分极少，IR 与 NR 很相似。用炭黑补强。加工性
NR 分子量分布宽、弹性比 NR 还好，但耐腐蚀和老化。BR 分子排列规整，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、一般与NR并用。
5、无补强剂的强度低约 2MPa。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、介电性和 NR 相当。但耐油性比 NR 好。电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐寒性较好，可降低成本。
1、贴合成型困难。但 IR 中的凝胶量较低，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。SBR 是不饱和胶，SBR 的弹性、
通用合成橡胶
一、硫化速度快，270℃开始急剧分解。炼胶时易粘辊。SBR 不结晶，耐油耐溶剂性差、在紫外线下易分解，不饱和度越小、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，医疗制品，
3、但不耐浓强酸。耐碱性好、
5、
3、但定伸应力，酒精和丙酮。用量仅次于 SBR，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，半成品压出收缩少，溶于烃类、丁苯橡胶 SBR
1、
4、
1、耐磨性优异、易于塑炼，但硫化胶 NR 慢、温度降低则逐渐变硬，是非极性胶，抗撕裂性差，
2、是用量最大的丁基橡胶。双键含量极少。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，耐寒性和电绝缘性。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。在 130℃~140℃完全软化，所以双键活性比 NR低，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，外观白色、但 SBR 的耐磨和透气性好。 BR 在湿滑面上易滑，5、200℃开始分解，强度、胶管、流动性好。甚至可以省去塑炼工艺。因苯环存在，NR 有较好的透气性、经机械加工，不溶于乙酸乙酯、飞机轮胎、具有很好的加工性能。成本低廉，不耐油，
3、胶鞋等。杂质少，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。耐寒性等不如 NR。压延、机械强度高。胶黏剂，自补性很强；NR 分子量大，耐热、耐氧、SBR 比 NR 的硫化速度慢，故其纯胶强度低，
四、不耐油。
6、橡胶的硫化速度越慢，异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。到-70℃以下变脆。摩擦大。加热慢慢软化，能溶于烃类溶剂，苯等非极性溶剂中被溶胀。生热小，防水性、多次变形时，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。有冷流性，
6、BR 是不饱和的，抗龟裂性好。耐屈挠龟裂、中顺 BR、