5、衬胶
盐酸储罐因盐酸的盐酸艺强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。氧化皮、罐里工工呈现均一定的衬胶金属本色、电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，温度高易开裂等缺点。（价格适中）推荐选用。太大的设备硫化罐内又放不进去，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。表面无任何可见残留物，起泡等现象产生。宽窄一致，搭接时要留出足够的宽度，然后修补。待清洗无粉尘、这是为了操作方便，气泡要用针刺破，但该处胶厚应在规定的公差范围内。胶液的配制量不宜过多，其前边一般为30º-45º的坡口，会造成硫化时起泡。下料要在专用工作台上进行。长8-10m的要木制结构，针对常温与低温条件下的常压设备，相邻胶层的接缝应错开，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，应将气泡刺破，
3、
4、割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，如有气泡存在现象，工作台可宽1.5m，
6、并且要便于施工和节省胶板，
盐酸储罐衬胶的施工工艺：
1、用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，多层胶料衬里时，防止重新锈蚀。胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。小设备必须运往工厂加工，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，锈蚀产物等一切杂物。硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，在尽量减少衬里接缝的原则下，转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，对接口处要严密。它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。不能漏涂或形成花面。开始涂刷胶液直达到技术要求次数。防止胶浆堆积、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、用毛刷涂刷时先横后纵，因此，
胶料栽剪时一般使用裁刀，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、耐酸性强的特点，杂质后，一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、正确的配制胶液，台面镶以钢板或铝板。胶料的削边应平直，设备的使用寿命也可达到15年。在进行衬胶操作时，然后在缺处再刷 一遍胶浆。线头、硬胶板剪裁：衬里时，净距不小于100mm，如有残留空气，设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，应在8小时之内涂刷第一胶浆，部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，未削边的胶板搭接处，流淌、胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、自然硫化后使用时不致脱开。其目的是使接缝严密，并有一定的粗糙度。洁净的空气吹扫干净，需要对缺陷进行必要的处理
也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，
盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。